办公自动化包括网络化的大规模信息处理系统。办公室自动化指的是为提高办公工作质量和效率，改善办公环境和条件，由计算机技术、现代办公设备和通信技术，以及系统工程方法所组成的综合信息系统。例如：财会、统计、计划、采购、销售以及文书等信息。
答案 D 办公室自动化（OA）是计算机的一项应用，按计算机应用的分类，它属于___。 A．科学计算B．辅助设计C．实时控制D．信息处理 [解析] 办公室自动化（OA）的概念形成于20世纪70年代。随着社会向更高层次模式的发展，管理工作越来越引起人们的重视，办公室自动化的内容也就不断地更新、完善。
办公自动化的主要工作有对文件资料的编辑、保存和检索，大量数据的统计和分析等，属于信息数据处理的领域。故正确答案为D。
办公自动化（OA）是计算机的一项应用，按照计算机应用分类，属于信息化应用或者软件应用。信息化应用是指采用计算机技术处理和管理信息的应用。办公自动化作为一种信息化应用，利用计算机技术来实现办公流程的规范化、标准化和自动化，帮助企业或组织管理工作流程，提高生产效率和管理水平。
1、专业的冶金资料下载—— 制钢参考网 制钢参考网——是专业的冶金及钢铁制造网站，致力于钢铁生产和制造技术互助交流的网络平台，对钢铁生产的全流程各工序的技术进行深度探讨。努力把这个平台打造成广大钢铁技术工作者、工程师、从业者的实践内参和交流工具。
2、STEEL RESEARCH INTERNATIONAL 在中科院3区，最新影响因子2，同样非OA开放获取。录用比例易于接受，审稿周期约为3个月。该期刊涵盖领域广泛，包括工艺冶金、金属成型、材料工程以及工艺控制和测试等。特别关注钢和炼钢过程中的材料，如耐火材料和炉渣，欢迎基础科学研究和工业研究的稿件。
3、《中国冶金》 - 关注中国冶金行业的前沿技术和政策导向。《炼铁》和《炼钢》 - 专门聚焦钢铁冶炼过程中的核心科学和实践。《连铸》和《轧钢》 - 专门讲述连续铸钢和钢材加工的重要环节。《烧结与球团》 - 研究铁矿石处理和煤炭利用的创新技术。《金属检验》 - 对钢铁产品质量把控的关键期刊。
4、《钢铁》，《中国冶金》，《炼钢》，《连铸》，《炼铁》，《烧结与球团》，《冶金管理》，《轧钢》，《钢铁分析》，《金属与金相》，《钢铁检验与化验》。
1、炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
2、氧气顶吹转炉炼钢工艺流程如下：首先，根据配料要求，将废钢等材料装入炉内，随后倒入铁水并添加适量的造渣材料，如生石灰。 加料完成后，将氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入纯度大于99%的高压氧气流，以直接与高温铁水发生氧化反应，从而去除杂质。
3、氧气顶吹转炉炼钢是一种采用先进工艺的炼钢设备，其流程如下：首先，根据配料要求，将废钢等原料装入炉内，随后倒入铁水，并加入适量的造渣材料，如生石灰。
炉排气处理：炉排气中含有大量的颗粒物和有机物，可以采用生物滤池和活性炭吸附等技术进行处理。生物滤池可以利用微生物对有机物进行降解，活性炭吸附可以利用活性炭对有机物进行吸附。废气回收利用：废气中含有大量的热能和有价值的物质，可以采用废气回收利用技术进行回收。
使用高效燃烧技术。转炉炼钢需要大量的燃料来提供热能，现代转炉炼钢采用高效燃烧技术，如预混燃烧、燃气再生等，可以提高燃料利用率，减少废气排放。使用废气回收利用技术。转炉炼钢过程中产生大量的废气其中含有大量的热能和有用的物质，如果直接排放会造成能源浪费和环境污染。
高炉出铁场的处理则涉及一次除尘系统，如在出铁口、渣沟等位置设置局部加罩和抽风设备，使用滤袋除尘器进行净化。在高炉堵铁口操作的碾泥机室，粉尘治理通过集尘除尘系统，同样采用袋式除尘器收集和处理粉尘，确保工艺流程的环保性。
利用干式或湿式除尘器有效去除颗粒物，利用CO2激光净化器或CDO催化燃烧设备进行高效处理，以及采用物理、化学或生物方法针对不同污染物进行去除。选择方法需考虑具体场景和需求，同时确保安全与环保。废渣：炼钢过程中产生的废渣主要包括高炉渣、转炉渣和铁渣等。
电炉烟气的治理电炉烟气可采用半封闭罩或大密闭罩集烟集气，然后以袋式除尘器或电除尘器收尘系统加以净化。
炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
1、是这样，如果温度在1660多度时，8个碳是最好看的，拨开渣子看钢水特别的清澈，过两三秒才会蹦碳花。如果碳比较低了，拨开渣子之后钢水表面会非常快的起白膜，而且会马上飞起碳花，碳花小而且飘忽不定，如果碳比较高，钢水表面会比较浑浊，有一层比较红的浑浊的东西在浮动。
2、取的样可以用碳硫分析仪进行化验，单凭肉眼不是专业人员是分辨不出来的。
3、钢水看[c]通过火焰和“碳花”，还有就是“大样”上的“碳”颗粒的形状。在0.3%以下应该能看出来，误差在0.02%——0.05%吧，在00%以下误差在0.05%——0.10%吧。
4、普通的碳素钢或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序，即先加入脱氧剂后面在加入合金成分，这样有利于提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
5、转炉炼钢工艺中一种现象，指在转炉炼钢吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣中2CaO.SiOMgO等高熔点的物质析出，炉渣变稠，不能覆盖金属液面，称作炉渣返干。P高导致Mn高的原因是：钢水温度过高。
6、钢中碳含量高一般情况下钢水温度比较低，比如像高碳钢，出钢温度低，出钢过程中流动性差，出钢口容易粘钢变小，所以出钢时间相对长些。
1、这个温降与是否保护浇注以及连铸的拉速有关系。
2、一楼所说的只是纯铁的液相限温度，实际在炼钢过程中这个温度是远远不够的。钢水在炉内的温度一般都在1600摄氏度以上，这得考虑钢水出到钢包里面的温降，当然，如果有精炼炉这个温度范围可以适当放宽，因为精炼炉是可以升温的，如果没有精炼炉就必须保证这个温度要足够高，否则连铸是没有办法浇铸的。
3、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。
4、由于是连铸浇铸中包第一枪，冷包影响一般会导致5度左右的温降，因此第一包温度应提高5度左右。但第一枪测温值仍应保持在1556-1571之间。大包温度一般比中包高25-30度。也就是在1581-1601之间。RH的出钢温度要根据出钢点到回转台的运输时间来计算，一般300吨钢包每分钟温降不超过0.5度。
5、自动化是转炉炼钢节能的重要保证 转炉冶炼、铁水预处理、钢水精炼和连铸高效化都需要自动控制来实现。一个重要的思路是以自动化的要求来促进、完善装备，严格执行系统精料标准、控制过程（尤其是终点）等关键技术进步，而不是等条件成熟了再上自动控制手段。
